摘要
包装用铝箔作为药品泡罩包装的核心材料，其耐破强度直接关系到包装完整性、药品稳定性和使用安全性。包装用铝箔耐破强度测定仪（三泉中石NPD-1000S）基于液压弹性胶膜凸起原理，采用全自动操作模式，实现对药用铝箔破裂强度的精准测定。本文详细阐述该仪器的技术特征、主要参数、测试原理与方法，以及在药包材生产、制药企业和质检机构中的实际应用价值，旨在为相关从业人员提供专业参考。
关键词：包装用铝箔耐破强度测定仪；药用铝箔破裂强度；NPD-1000S；三泉中石；YBB00152002-2015
1 引言
药品包装用铝箔具有优异的防潮、阻气、遮光和保味性能，在泡罩包装（PTP）中广泛应用。根据YBB00152002-2015《药用铝箔》和GB12255-90《药品包装用铝箔》标准，铝箔的破裂强度（耐破强度）是评估其抗外力破坏能力的核心物理指标。标准明确要求，40mm×40mm试样破裂强度均不得低于98kPa。若强度过低，可能导致运输、存储或开启过程中包装破损，影响药品有效性和安全性；强度过高则可能增加患者开启难度。
为满足这一检测需求，包装用铝箔耐破强度测定仪成为药包材行业必备设备。其中，三泉中石NPD-1000S型号以其自动化程度高、精度可靠、操作便捷等特点，在实际生产和质检中得到广泛应用。
展开剩余75%包装用铝箔耐破强度测定仪
2 测试原理
包装用铝箔耐破强度测定仪采用液压膨胀法（类似于Mullen法），测试过程如下：
将裁切好的40mm×40mm铝箔试样置于仪器夹持装置中。 气动系统自动夹紧试样周边，确保试样与弹性胶膜紧密贴合，无褶皱或松动。 液压系统以恒定速率（95±5ml/min）泵入流体，使胶膜均匀凸起（凸起高度9mm），对试样施加逐渐增大的均匀压力。 当试样达到破裂极限时，仪器自动记录并显示最大压力值，即为该试样的耐破强度（单位：kPa）。 系统自动存储数据并通过微型打印机输出结果，包括样品批号、测试时间、实验人员等信息。此原理模拟铝箔在实际包装成型或受压环境下的受力状态，能够真实反映材料的抗破裂性能。
3 仪器技术特征
三泉中石NPD-1000S包装用铝箔耐破强度测定仪在设计上注重精度、安全与效率，主要特征包括：
全自动操作：气动夹样、一键启动，避免人为夹持误差，提高测试重复性。 数据管理功能：内置存储不少于100组测试数据，支持按样品、批号、时间等条件查询，便于追溯和报告生成。 打印输出：配备微型打印机，可快速打印每次测试结果、批号及操作信息。 安全设计：配备防护装置，确保测试过程操作安全。 系统升级：支持ISP在线升级，可根据用户需求提供个性化功能调整。 紧凑结构：外形尺寸400mm×350mm×500mm（长×宽×高），重量约3kg，便于实验室摆放和移动。包装用铝箔耐破强度测定仪
4 主要技术参数
上述参数全面覆盖YBB00152002-2015和GB12255-90标准对药用铝箔破裂强度测定的要求，确保测试结果可靠。
5 测试方法与操作步骤
根据相关标准，推荐操作流程如下：
样品准备：从批次中随机抽取药用铝箔，裁切成40mm×40mm试样，至少3片。 仪器准备：连接气源（0.5-0.7 MPa），开机预热，检查胶膜状态和系统密封性。 放置试样：将试样平整置于测试台上，启动仪器自动夹持。 开始测试：按启动键，仪器自动完成加压、破裂记录和数据保存。 结果判断：重复测试3片试样，所有结果均≥98 kPa视为合格；低于标准值需分析原因并调整生产工艺。 数据输出：查询历史记录或直接打印测试报告。6 应用领域与意义
包装用铝箔耐破强度测定仪NPD-1000S广泛适用于：
药包材生产企业：在线质量控制，及时发现材料缺陷，优化涂布、压延工艺。 制药厂家： incoming inspection，确保供应商铝箔符合包装要求，降低泡罩成型破损率。 质检机构与药检部门：标准符合性验证，提供客观检测数据，支持监管抽检。通过该仪器，企业能够有效控制铝箔耐破强度在合理范围内，既保障药品包装安全性，又提升患者使用体验。
7 结论
包装用铝箔耐破强度测定仪是药品包装质量保障体系中的重要工具。三泉中石NPD-1000S以高精度、全自动操作和完善的数据管理功能，有效满足YBB00152002-2015、GB12255-90等标准要求正规网上股票配资平台，为药用铝箔生产与检测提供可靠支持。在药品安全日益受到重视的背景下，选用符合标准的专业检测设备，对提升行业整体质量水平具有积极意义。
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